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SAP Advanced Planning and Optimizer (APO)

SAP APO es un conjunto de aplicaciones de planificador de la cadena de suministro.


SAP es el proveedor número uno de software de aplicaciones comerciales estándar y el tercer proveedor de software más grande del mundo. SAP está constantemente desarrollando nuevos productos para ayudar a sus clientes a responder a las condiciones dinámicas del mercado y ayudarlos a mantener su ventaja competitiva. Uno de esos productos es la suite de negocios de Gestión de la Cadena de Suministro (SCM).

Un componente importante de SAP SCM es la aplicación Advanced Planning and Optimizer (APO). APO es un conjunto de aplicaciones de planificador de la cadena de suministro que aumenta el conocimiento general de la cadena de suministro y proporciona previsiones, planificación y optimización.

Existen ocho niveles de aplicación dentro de SAP APO: diseño de red, planificación de red de suministro, planificación de demanda, planificación de producción y programación detallada, planificación de transporte y programación de vehículos, disponibilidad global y colaboración en la cadena de suministro o CPFR.

Componentes de SAP APO

SAP APO no es un producto independiente, sino que se integra con SAP ERP, que proporciona datos maestros y de producción de transacciones, ventas y material en tiempo real a la aplicación APO.

  • Pedir planificación: El componente de planificación de la demanda de APO puede crear un pronóstico de la demanda del mercado para los productos de una empresa. La planificación de la demanda es una herramienta flexible que respalda el proceso de planificación de la demanda en una empresa. Usando la biblioteca de planificación de la demanda de pronóstico estadístico y técnicas de macro avanzadas, es posible crear pronósticos basados ​​en el historial de la demanda así como cualquier número de factores causales, realizar pruebas predefinidas y autodefinidas en modelos de pronóstico y resultados de pronóstico, y adoptar un consenso Enfoque basado en la conciliación de los planes de demanda de los diferentes departamentos. Las promociones y las anulaciones de pronósticos se pueden utilizar para agregar inteligencia de marketing y realizar ajustes de administración.

  • Planificación de la red de suministro: Este componente integra las compras, la fabricación, la distribución y el transporte, lo que permite simular e implementar decisiones tácticas de planificación y contratación utilizando un único modelo coherente. La planificación de la red de suministro utiliza técnicas de optimización avanzadas, basadas en restricciones y penalizaciones, para planificar el flujo de productos a lo largo de la cadena de suministro. El resultado son decisiones óptimas de compra, producción y distribución; tiempos reducidos de cumplimiento de pedidos y niveles de inventario; y mejor servicio al cliente. Este componente se utiliza para calcular las cantidades que se entregarán a una ubicación para satisfacer la demanda del cliente y mantener el nivel de servicio deseado. Incluye métodos de optimización matemática y heurística para garantizar que se cubra la demanda y que los recursos de transporte, producción y almacenamiento estén operando dentro de las capacidades especificadas.

  • Planificación de la producción y programación detallada (PP / DS): Este componente permite la planificación y optimización de la producción en múltiples sitios, al mismo tiempo que toma en cuenta la disponibilidad de productos y capacidades. PP / DS está diseñado para planificar productos críticos, como aquellos con un tiempo de reposición prolongado o aquellos que se producen en los recursos de cuello de botella. Con los planes generados a través de PP / DS, es posible reducir los plazos de entrega, aumentar la entrega a tiempo, aumentar el rendimiento debido a una mejor gestión y planificación de los recursos, y reducir los costos de inventario.

  • Disponibilidad global para prometer: Esta funcionalidad es requerida por las compañías a medida que fabrican y venden artículos en el mercado global. Un método básico de verificación de disponibilidad es realizar una verificación de disponibilidad en los elementos requeridos, verificar las asignaciones de productos existentes y realizar una verificación de pronóstico. Una verificación de disponibilidad en los artículos requeridos se realiza en la cantidad disponible para promesa (ATP). Esta cantidad se calcula a partir del stock actual, recibos planificados y necesidades planificadas. El sistema revisa dinámicamente las existencias y los movimientos de mercancías planificados. La ATP global también verificará las asignaciones de productos existentes que ya se hayan hecho a clientes específicos o para una determinada región que requiera un tiempo de envío más prolongado. La verificación del pronóstico es importante ya que permite a los usuarios identificar si hay suficientes requisitos independientes planificados disponibles para los pedidos de venta entrantes.

Cabina de la cadena de suministro

Una función importante de SAP APO es el cockpit de la cadena de suministro (SCC). Proporciona a los usuarios un panel de instrumentos gráfico para administrar y controlar la cadena de suministro. Es posible configurar el SCC para que refleje los requisitos necesarios del negocio.

El SCC puede ser utilizado por varias áreas diferentes dentro de una empresa, como planificadores estratégicos, planificadores de demanda y planificadores de producción.

El SCC se divide en tres áreas: la pantalla superior (que muestra la configuración actual, que consiste en el modelo, el área de trabajo de planificación, el período de planificación y la vista), la estructura de árbol a la izquierda de la pantalla y el modelo específico que es se muestra a la derecha.

Actualizado por Gary Marion, experto en logística y cadena de suministro.


Vídeo Del Autor: SAP APO Training Video: Demand Planning, SNP, PPDS

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